Coltello Kai Tim Mälzer Kamagata Questo coltello dalla forma particolare in realtà è simile ad un Nakiri, infatti la sua lama larga con affilatura simmetrica è adatta al taglio di tutti i vegetali anche di grandi dimensioni, ma si comporta bene con carne e pesce. La lama è in acciaio 4116 ed è a “forma di falce” da qui prende il nome la serie Kamagata le cui lame hanno una percentuale di cromo, molibdeno e vanadio elementi che permettono di ottenere tagli netti e precisi su ogni alimento. Il manico è costruito in materiale sintetico POM che si stringe verso la lama per garantirti una presa salda anche con mani umide o bagnate, inoltre alla base dell’impugnatura è presente la testa del toro incisa in acciaio che rappresenta il simbolo dello Chef tedesco Tim Malzer. Adatto sia a destrimani che mancini. La manutenzione del tuo coltello Tim Mälzer Kamagata La cosa più importante per non usurare il tagliente del coltello è quella di risciacquarlo sempre e solo a mano dopo ogni utilizzo evitando l’utilizzo della lavastoviglie. Per l’affilatura utilizzare solo pietre ceramiche come da tradizione giapponese.
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Costruito per la durata e la resistenza all'usura, il Conch Hotend M4 è dotato della tecnologia EndCoat brevettata da Phaetus, che prevede che sia l'interruzione termica che l'ugello siano rivestiti con un rivestimento ad alta durezza (HV3300). Questo protegge il percorso interno del flusso da abrasione, particolarmente importante durante la stampa con materiali rinforzati con fibra come il PA-CF. L'ugello EndCoat offre una durata 2,5 volte superiore rispetto agli ugelli standard in acciaio temprato e mostra anche un'usura significativamente inferiore dopo un uso prolungato. Progettato per filamenti moderni, il dispositivo supporta una vasta gamma di materiali come PLA, PETG, ABS, TPU, fibra di carbonio, fibra di vetro, acciaio, legno, carburo di boro, tungsteno e pigmento di fosforo. Con una temperatura massima di stampa supportata di 320 gradi Celsius, è adatto sia per termoplastici semplici che tecnici. Manutenzione rapida e semplice: il Conch Hotend M4 è dotato di un ugello rimovibile che consente una rapida sostituzione in soli 30 secondi - ideale per cambi di materiale o lavori di manutenzione di routine. Il design modulare riduce i costi di servizio e consente una facile personalizzazione. Si consiglia di serrare l'ugello prima dell'uso per evitare perdite di materiale.
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Costruito per durabilità e resistenza all'usura. L'Hotend Conch M4 è dotato della tecnologia EndCoat brevettata da Phaetus, che riveste sia l'interruzione termica che l'ugello con un rivestimento ad alta durezza. Questo protegge il percorso interno del flusso da abrasione, particolarmente importante quando si stampano materiali rinforzati con fibra come il PA-CF. L'ugello EndCoat offre una durata 2,5 volte superiore rispetto agli ugelli standard in acciaio temprato e mostra anche un'usura notevolmente inferiore anche dopo lunghe sessioni di stampa. Progettato per filamenti moderni. Il dispositivo supporta una vasta gamma di materiali come PLA, PETG, ABS, TPU, fibra di carbonio, fibra di vetro, acciaio, legno, carburo di boro, tungsteno e pigmento di fosforo. Con una temperatura di stampa massima supportata di 320 gradi Celsius, è adatto sia per termoplastici semplici che per quelli tecnici. Manutenzione rapida e semplice. L'Hotend Conch M4 è dotato di un ugello rimovibile che consente un cambio rapido dell'ugello in soli 30 secondi, ideale per cambi di materiale o operazioni di manutenzione di routine. Il design modulare riduce i costi di servizio e consente un facile adattamento. Si consiglia di serrare l'ugello prima dell'uso per evitare perdite di materiale.
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Architettura del hotend durevole ed efficiente. Il hotend Conch M6 combina una lega di titanio con un blocco riscaldante rivestito in rame, che garantisce sia resistenza che un'eccellente conducibilità termica. L'ugello EndCoat è estremamente resistente all'usura (HV3300) e offre una durata 2,5 volte superiore rispetto agli ugelli in acciaio temprato, anche quando si stampano più di 10 kg di materiali abrasivi come PA-CF. Eccellente compatibilità e prestazioni. Il Conch M6 può stampare fino a 320 gradi Celsius e supporta filamenti comuni e ad alte prestazioni come PLA, ABS, PETG, TPU, PA, PA-CF, PC, ASA, fibra di carbonio, fibra di vetro, legno, acciaio, carburo di boro, tungsteno e altro ancora. Manutenzione rapida con struttura modulare. Grazie al sistema di ugelli rimovibili, gli ugelli possono essere cambiati in meno di 30 secondi, riducendo i tempi di manutenzione e consentendo un rapido aggiornamento a ugelli con diversi gradi di durezza o valori di flusso. Accoppiamento cinetico rigido per stabilità. Il sistema di accoppiamento cinetico rigido di terza generazione di Phaetus minimizza la deformazione strutturale sotto carico. Questo sistema brevettato collega in modo sicuro il blocco riscaldante e l'interruzione termica, garantendo un'eccellente allineamento e resistenza alla stampa ad alta velocità.
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Architettura del hotend durevole ed efficiente. Il hotend Conch M6 combina una lega di titanio con un blocco riscaldante rivestito in rame, che garantisce sia resistenza che un'eccellente conducibilità termica. L'ugello EndCoat è estremamente resistente all'usura (HV3300) e offre una durata 2,5 volte superiore rispetto agli ugelli in acciaio temprato, anche quando si stampano più di 10 kg di materiali abrasivi come PA-CF. Eccellente compatibilità e prestazioni. Il Conch M6 può stampare fino a 320 gradi Celsius e supporta filamenti comuni e ad alte prestazioni come PLA, ABS, PETG, TPU, PA, PA-CF, PC, ASA, fibra di carbonio, fibra di vetro, legno, acciaio, carburo di boro, tungsteno e altro ancora. Manutenzione rapida con struttura modulare. Grazie al sistema di ugelli rimovibili, gli ugelli possono essere cambiati in meno di 30 secondi, riducendo i tempi di manutenzione e consentendo un rapido aggiornamento a ugelli con diversi gradi di durezza o valori di flusso. Accoppiamento cinetico rigido per stabilità. Il sistema di accoppiamento cinetico rigido di terza generazione di Phaetus minimizza la deformazione strutturale sotto carico. Questo sistema brevettato collega in modo sicuro il blocco riscaldante e l'interruzione termica, garantendo un'eccellente allineamento e resistenza alla stampa durante la stampa ad alta velocità.
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